托辊避免损坏的措施分析及安装维护

　　1、在设计方面采取的措施

　　(1)带式输送机整机设计及托辊布局应合理，避免托辊局部受力过载现象的发生，应减小凸弧段托辊的布置间距，增加托辊数量，减小单个托辊的受力，一般凸弧段托辊组的布置间距为正常段间距的一半，受力较大时还可以减小，时可以选用较大规格的托辊。

　　(2)带式输送机整机设计带速、托辊选型、输送带选型及托辊间距等设计参数选取应合理。避免托辊共振，对局部共振区应进行防共振设计。

　　(3)带式输送机托辊选型设计应根据带速和受力选用合理托辊规格(包括托辊直径和轴径)，满足托辊的设计寿命、受力强度和托辊的转速要求；托辊转速一般蕊500r/min，较大蕊600r/min；托辊寿命标准GB10595-1989要求正常使用工况下2万h，损坏率不超过12%，具体选型计算可以根据用户和整机设计寿命要求确定，一般按3万h设计选型。

　　(4)带式输送机托辊结构设计应采用的密封形式，不仅密封效果良好、密封寿命长，而且还要旋转阻力小，旋转阻力一般不超过MT821-1999标准规定值。

　　(5)托辊润滑要润滑，并选用质量好的润滑脂，一般采用锉基润滑脂，且填充量一般设计要求为轴承空隙的2/3。

　　(6)托辊支架的设计要足够的强度和刚度，不允许扭曲和变形；焊接采用COZ气体保护焊，焊缝质量满足设计要求。

　　2、在托辊制造方面采取的措施

　　(1)带式输送机托辊筒皮加工采用夹具夹紧，减小切管时管子变形量，托辊旋转径跳要求(满足MT821-1999标准规定值)；采用锁管机床，托辊管两端装轴承处同时锁削，同轴度高；筒皮与轴承座焊接时，应轴承两端的同轴度。减小托辊其他的附加阻力，提高轴承寿命。

　　(2)托辊轴的加工采用机床下料、车端面、钻中心孔，然后加工各处都以中心孔定位，同轴度。

　　(3)托辊筒皮与轴承座焊接时采用焊机焊接质量，不允许产生虚焊、脱焊现象，同时焊缝要均匀。

　　(4)托辊组装时要严格遵守安装工艺要求，使轴承卡位准确，避免内外圈产生额外摩擦阻力。

　　(5)托辊装配时要填充合理、适量的润滑脂，填充量一般为轴承空隙的2/3。

　　(6)托辊密封结构采用组合密封，旋转阻力不仅小，而且密封效果要好，同时满足MT821-1999标准规定的煤尘、淋水和浸水密封的性能要求。

　　3、安装、使用、维护方面应采取的措施提高带式输送机托辊的使用寿命、设计选型、制造质量固然重要，但使用维护对提高托辊使用寿命、减少托辊损坏也同等重要。安装使用维护方面应采取的措施：

　　(1)要加强带式输送机走廊内的通风，维持环境的合理湿度和温度，减少灰尘等；

　　(2)安装托辊运转要灵活，要注意托辊周边环境，避免个别托辊被煤(矿石等)埋住或与其他物体产生直接接触和摩擦；

　　(3)安装托辊时要找正找平行，避免与输送带接触不良，避免托辊旋转方向与输送带运行方向不一致；

　　(4)托辊(调心托辊和过渡托辊除外)上表面应位于同一平面上(水平面或倾斜面)或者在一个公共半径的弧面上(输送机凹弧段或凸弧段)，在相邻3组托辊之间其高低差值，固定式输送机蕊2mm，伸缩和吊挂式3mm。

　　(5)带式输送机运行过程中，要及时检查托辊，发现托辊损坏和转动不灵活要及时换，输送机完好的工作状态；

　　(6)发现带式输送机输送带跑偏时要及时纠正，使带式输送机保持良好的运行状态。

　　(7)加强现场管理，严格考核机制，认真执行设备使用维护规范中的检验要求。

　　托辊支架的作用优点有哪些?

　　1、首先调心托辊支架主要起到支撑作用，它支撑力度强、灵活性较高、摩擦力小、从而产品使用寿命也较长。

　　2、调心新型托辊支架产品径向跳动量；灵活度增强；轴向窜动量。

　　3、调心支架防尘、、轴向承载、抗冲击、使用寿命五个关键点。

　　4、其安装在输送带的两侧，防止输送带发生跑偏。使得胶带运行平稳。

　　5、调心，且结构简单，可以满足现代作业发展的需要。

　　托辊支架主要起支撑托辊、并便于其换的作用，有支架、支座、销轴、机身、限位块和紧固件组成。其中，支座下端与机身上端用紧固件连接在一起，支座则用销轴与可偏转托辊支架连接在一起，便于使用与换。

　　托辊支架使用方便、操作简单，其具体优越如下：

　　托辊支架支撑力度强、灵、摩擦小、寿命长。

　　具有防尘、、轴向承载、抗冲击、使用寿命五个优越性能。

　　此外，托辊支架对于防止输送带的跑偏也有重要作用，一般托辊支架安装在输送带的两侧，

　　使得胶带运行平稳，使得跑偏的几率减少。

　　托辊支架的结构和设置要求

　　焊接完毕的待穿管PE管道，应每隔5m设1组托辊支架对其进行支撑。穿管作业时，前行的PE管道带动滚筒围绕轴杆转动，接触面呈滚动摩擦状态，一方面可防止PE管道被地表硬物划伤，另一方面可减小穿管时的摩擦阻力，加快穿管作业进度，使PE管道沿预设的线路前进，不致于产生过大的偏移。

　　托辊支架主体由63×6的角钢焊制而成，分为两侧地脚支柱、地脚横担、轴杆、滚筒4个部件，制作要求如下：

　　① 两侧地脚支柱呈倒T形，支柱高为350mm，地脚长为250mm。

　　② 两地脚支柱通过底部焊接的一根长度为400mm的角钢地脚横担相连。

　　③ 两地脚支柱距离底部175mm的位置开直径为16mm的圆孔各1个，中间水平安装Φ14圆钢轴杆1根，两端长度为40mm范围内加工螺纹，用M14螺母紧固。