冲压轴承座的装置措施及可靠性能

皮带输送机是火力发电厂输煤的主体设备，通过各段皮带机接力输送，构成从储煤场到煤仓间的整个链状输煤系统。皮带跑偏是输煤系统较 常见的故障，是指运行过程中皮带在侧向力作用下，脱离皮带机中心线，偏向一侧的现象。输煤皮带跑偏将影响整个输煤系统的正常运行，其危害包括撒落煤、降低皮带出力、皮带损伤、边缘破损及降低使用寿命、偏离超限停机。严重时甚至会导致流煤、堵塞、皮带撕裂等重大事故。由于输煤系统为链状结构，一旦某段出现问题，将全线停机，严重影响电厂的生产运行。

输煤皮带跑偏原因

a、皮、尾部滚筒轴线与皮带机中心线不垂直。这种情况可能是安装问题或调整不到位，也可能是在运行过程中，滚筒轴承座固定螺栓及限位调整螺栓松动造成的。滚筒轴线与皮带机中心线不垂直，可直接导致皮带两侧一松一紧，纵向张力不同。

b、皮带机同侧托辊故障偏多。皮带机在某段长度范围内，同侧的故障托辊偏多，如托辊轴承破损或托辊不转、托辊支架损坏变形等，使皮带与托辊之间阻力加大甚至滑动，致使该侧摩擦力、侧向力增大。不但导致皮带跑偏，还能严重损伤皮带，这类故障运行现场较 为常见。

c、落煤点偏离输送机中心线。由于燃煤煤种、粒度和湿度差异较大，储量也存在波动，致使落煤点偏离皮带机纵向中心线，其冲击力直接转变为皮带侧向力，同时形成偏载，甚至导致整段皮带全线跑偏。

d、输煤皮带接缝不正。皮带硫化接头的接缝与其纵向中心线垂直度不够，直接导致皮带两侧松紧不一，运行时出现侧向力而跑偏。

e、其他综合因素。皮带跑偏有时是个别点的单独或综合因素造成的。例如个别滚筒、托辊积煤、衬胶及表面破损、清扫器工作状况欠佳及角度、位置不正等，均可造成皮带两侧纵向张力不等，出现跑偏。

由于结构原因，跑偏皮带复位后，可调心托辊组的转角无法及时回调，导致皮带左右循环偏移，这是部分纠偏装置的弊端。另外，纠偏装置相对复杂，成本高，现场运行条件差，煤粉腐蚀性强，致使部件失效、托辊偏转失灵等现象时有发生。前倾托辊组与普通槽形托辊组一样，通过托辊支架固定在输送机机架上，2个侧面托辊向皮带运行方向倾斜2°一3°，其侧向力可制约皮带跑偏。但由于前倾角度小，侧向力有限，需要按3：7的比例间隔安装。前倾托辊运行稳定、，但托辊的前倾可增加运行阻力，使用时应考虑到这一点。

采取综合措施

纠偏装置的采用各有利弊。根据，不能只注重如何纠偏，要主动预防皮带跑偏。要根据输煤各段的实际条件及设备状况，针对皮带跑偏原因，采取综合措施，尽早发现并隐患，从源头上进行控制往往效果。

a.对各段皮带输送机的头、尾部滚筒安排专人负责，定期检查与不间断巡查相结合，滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度，滚筒轴承座固定及限位调节螺栓紧固。

b.对皮带机托辊的检修保养按段管理，及时发现问题，及时处理，储备充足备件，随机换与定期换相结合，尽量托辊无故障运行。对重要部位落煤管的调节挡板进行改造，将转轴轴套改为全密封轴承，调节部件材质为304不锈钢，使调节挡板转动灵活，调节自如。同时，注重对其它落煤点调节挡板的维护检修，以各落煤点随时可控、可调。 

托辊轴承座在安装的时候要注意与托辊进行配合，而且在高温、高速的时候也要符合的要求。所以在考虑其配合的时候要考虑以下两点：

1.当由常温升高到高温的时候其尺寸的变化与硬度的变化如何。

2.在高速下因为其离心力所引起的一系列力学的变化及形状变化。

总而言之，在高速及高温的条件下，在与托辊的配合上要力求保持冲承座的精度与工作性能，而这也确实是有难度的。所以，为了要冲承座在安装后的滚道变形要小，过盈配合的过盈量要控制的不能太大，而在高速下的离心力及高温下所造成的热膨胀也可以抵销其表面的反向压力。如果冲承座配合的表面较松弛，那么过盈量就在上述两种情况都考虑的前提下进行谨慎的计算，而对于在常温及常速下的过盈量对于冲承座那可以无效的。

冲压托辊轴承座的磨损现象较 及轴承座磨损现象是常见的两种问题。现场，避免机加工的方法，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的生产产值。传统的方法一般采用堆焊后机加工来进行，而堆焊会使部件表面达到很高温度，造成部件变形或产生裂纹，通过机加工获取尺寸造成停机时间的延长。而采用福世蓝高分子复合材料进行现场，既无热影响，厚度也不受限制，产品所具有的性及金属材料不具备的退让性，部位的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性。

冲承座是较 具代表性的冲承，用处广泛，可接受径向负荷与双向轴向负荷；适用于高速旋转及需求低噪声、低振荡的场合；带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适当的润滑脂；外圈带止动环或凸缘的轴承，即简单轴向定位，又便于外壳内的装置；较 大负荷型轴承的尺度与规范轴承一样，但内、外圈有一处装填槽，增加了装球数，提高了额外负荷。

冲承座的装置能够有用的削减轴承的承载压力，冲承座是轴承的配套零件。那么，冲承座的共同功用有哪些呢？

一、冲承座摩擦阻力小，功率耗费低，提高机械效率。

二、冲承座，转速快，但是磨损小，使用寿命长。

三、冲承座尺寸规范统一，具有互换性，好拆装，便于维修。

四、冲承座质量安稳牢靠，出产，可用于大批量出产。

五、冲承座布局紧凑，重量轻，轴向尺寸减少。

六、冲承座普遍具有主动调心的功能。