带式输送机结构加工工艺及设计改进

大倾角带式输送机由于其结构，占地而积小，土建工程量小，可较容易地实现对物料的输送提升。90°大倾角带式输送机是垂直提升输送物料的设备，因在钢厂冶炼车间受空间限制的情况下，能比较经济、地将原料输送到工艺流程所规定的高度，从而深受广大用户青睐。

1带式输送机结构

常规90°大倾角带式输送机设计主要部件包括头尾机架、凹凸弧机架、中间架、托辊滚筒、压带轮、输送带、传动装置、拉紧装置以及清扫装置等。输送带弧段转弯处因受水平力和垂直力的合张力作用，载荷较大，仅次于头部和尾部所受合力。为输送带正常运行，设置复式压带轮改变运行方向，大轮压住基带空边，小轮压在波状挡边之上，以实现料斗平稳输送物料。在查询相关设计资料和技术知识的基础上，结合现场实地勘查情况，通过多次可行性论证和设计研讨，决定在以下方而进行结构和工艺的设计改进或创新。

2设计改进

2. 1垂直段改为无托辊支撑结构

90°大倾角带式输送机的技术关键点在于垂直提升段的设计，整机功耗大部分位于此处，降低垂直段的阻力有利于降低整机驱动功率。常规设计垂直段采用析架式支撑架结构，上下托辊、压带辊、防跑偏辊等安装在中部支撑架上，挡边带承载物料稳定运送，不可避免产生托辊运行阻力，增大了整机负载功率，导致功耗增加；因此，考虑中部垂直段不设置托辊的新设计方案。

2. 2设计法兰式中间密封节

因中间垂直段不再配置托辊，输送带失去托辊的支撑作用，当挡边带的料斗承载物料向上提升时，受外界自然风力载荷的影响下，难免会出现输送带摆动和飘带现象，易导致输送带跑偏，使物料扬洒，影响设备正常运行，洒落的物料又会造成环境污染。经过方案设计研讨，确定借用对头布置护罩的结构形式，设计“凹”字形双法兰中间密封节。该密封节的优点是：

(1)可沿用车间现有的产品制作工艺，不需要增加新设备即可生产制造，通用性好，易于制作；

(2)密封节四而密封，承载输送带对物料实现了密闭输送，避免了外界风力影响，环保性能好，又能防止外力造成输送带跑偏；

(3)为安装及吊装方便，将密封节设计成1. 5m标准每节，联接法兰采用统一的工装制作和钻孔，互换性良好，了整体组装后的直线度要求。运用三维设计进行建模绘制，并进行预组装，提高设计效率。

2. 3凸弧段采用大直径托辊

大倾角带式输送机凸弧处由于输送带变坡弯曲，受力集中增大，一般在设计时通常将凸弧架上的承载托辊间距加密布置，以此来增强托辊组整体承载能力，延长托辊损坏换周期。但在实际使用中，并不能从根本上解决问题。为此在凸弧处采用大直径托辊，使用后，效果良好。

在带式输送机中，托辊用于支承输送带和货载，能够在输送中发挥重要的作用和价值，并且输送带的垂度在设计限定的范围内。在使用中，托辊是至关重要的设备，在带式输送机的设计中，托辊的选择和选用数量对于带式输送机的正常使用、稳定运行、维护费用、功率消耗、整机价格有重要影响。托辊配件能够在托辊和维护和修理中发挥重要的作用和价值，能够的组成托辊，使托辊在使用中能够展现重要的作用和价值。

托辊配件的加工精度主要指外壳及托辊两端内孔的同心度以及各零件轴向尺寸的加工精度。若同心度太差，会造成滚动轴承咬死、增加阻力，降低使用寿命；若零件的轴向尺寸误差太大，会形成较大的轴向间隙，导致轴向窜动，破坏润滑和密封；若安装质量不好，将发生跑偏、咬卡、加剧磨损等，降低托辊使用寿命。

如何合理布置托辊，设计恰当的托辊间距，以减少托辊的使用数量，降低整机价格，减少投资、营运及维护费用，提高经济效益，托辊的加工工艺是一个重要的方面。

托辊配件制造工艺会影响托辊动载荷，产生动载的基本原因是托辊外壳壁厚不等和外壳径向跳动引起的质量不平衡。要托辊的加工和装配质量，关键是找一家具备的技术力量、完善的技术装备、的管理和良好的服务意识的托辊制造商，该生产商应能为用户提供从设计计算、托辊选型、经济技术分析到整机设计的完整的技术服务。

托辊配件能够在托辊的使用中发挥重要的作用和价值，能够补助托辊的使用和维护，帮助用户在维护托辊时发挥重要的作用和价值。