托辊轴承座的影响因素及性能特点

托辊是带式输送机的重要组成部件，其主要作用是支撑输送带和物料重量。判断托辊好坏的标准是托辊径向跳动量、托辊旋转阻力系数和轴向窜动量。随着皮带机的带速和运量的增加，旋转阻力对皮带机系统稳定性的影响越来越大。如果旋转阻力过大，皮带机在高速运转过程中，会影响托辊的寿命，还会增加皮带机的运行功率。因此，严格控制托辊的旋转阻力，能够使皮带机运行平稳，延长皮带机使用寿命，降低整个皮带机系统的能耗。

φ159x740托辊旋转阻力按照国标要求测试的合格率为82%，平均旋转阻力为2.7N。针对托辊旋转阻力过大的问题，对原有工艺进行了详细的分析，找出了影响旋转阻力的几个重要因素。

(1)密封件。TKII型密封件采用内、外密封同时压装的方法，内密封件是靠外密封件施加的压力压进轴承座的，造成内密封不能压装到位，且内外密封之间没有达到规定的间隙，同时轴承与内密封之间也存在间隙，导致托辊运行时内外密封相互摩擦，严重影响了托辊的旋转阻力及密封效果。

(2)轴承座。冲承座外圆与内孔的同心度也是影响托辊旋转阻力的主要因素。由于轴承是成品，而托辊轴的加工精度又很容易，因此与之相配合的轴承座的精度就成了影响托辊旋转阻力的关键。如果轴承座同心度达不到要求，轴承座压入筒皮焊接组装成托辊后，托辊轴与筒皮外圆不同心，就会增大旋转阻力。因此需要在轴承座加工过程中控制好轴承座的同心度。

(3)轴承座装配精度。托辊采用双卡的设计形式来降低托辊的轴向窜动量，但是由于轴承座压装后，部分托辊的2个轴承座间距的误差过大，使托辊的卡子安装后与轴承相互挤压，超出了轴承的较 大轴向游隙允许误差，导致轴承旋转阻力增大。

改进措施

(1)密封件压装工艺改进。通过上述分析，要想减小托辊的旋转阻力，就减小装配过程中产生的摩擦。由于密封件原材料的误差不可避免，只能从装配工艺上入手。为TKII型密封件的内、外密封相互间有足够的间隙，避免相互摩擦，将TKII型密封件的压装方法改为分2次压装：先压内密封，然后再压外密封。(2)轴承座改进。为了降低托辊的旋转阻力，对轴承座的加工质量也提出高的要求，严格控制内孔与外圆的同轴度和过盈量。在与生产厂家沟通后，制订了轴承座的公司内部控制标准。

(3)轴承座装配精度改进。为轴承座的装配精度，避免卡子与轴承相互挤压，对压装轴承座的机床进行了改造，把轴承座装配精度控制在误差范围内：原有轴承座压装机床油缸杆为接近开关限位，轴承座间距定位受上道工序(筒皮下料长短精度)影响，而现有设备精度难以筒皮下料精度的稳定性，导致轴承座间距稳定性较差，严重影响了托辊装配精度。现在针对轴承座压装问题对机床进行改造，将接近开关限位改为机械限位，对调整好的轴承座间距进行机械定位，把轴承座间距控制在了合理范围内，提高了托辊的装配精度。

托辊轴承座在使用中发挥良好的性能特点和贡献，在使用中满足的使用环境不同，需要遵守相应的标准进行控制和使用，托辊轴承座内密封圈外端与座体大端面对应处有环形的防尘护罩。内外密封圈在护罩处有迷宫式间隙。由于省去原结构中的防护罩和防尘罩，托辊轴承座的组成局部呢：托辊轴承座由座体以及安装在座体内的轴承、迷宫式内、外密封圈组成。不只结构简单，零件减少，且座体减少，节约资料，使制造成本降低。

托辊轴承座可以分为不同的类型，托辊轴承座的尺寸均能满足TD75型胶带机安装要求。而每种类型又可以分为不同的类型，槽形托辊有普通型、前倾型、快换轴承型、吊挂型、变槽角型、过渡型、V型等；缓冲托辊有弹簧板型、缓冲圈型、缓冲型、可调弹力型、吊挂型等；平行托辊有普通型、梳型、前倾型、钢胶型、螺旋型等；调心托辊有通用型、摩擦可逆型、型、锥型、螺旋型、组合型等。各类托辊的结构，性能，辊皮用材经严格挑选，采用焊管，有严格质量要求。

托辊轴承座在使用当中有非常重、安装不方便等诸多弊病；并且湿皮带工作下易腐蚀，寿命短。经我公司研究生产的浇注托辊轴承座，有重量轻，易安装等优越。在很多水泥厂、焦化厂、钢厂使用后证明，在正常工作下，浇注托辊轴承座能连续运转2至3万小时，金属托辊使用寿命的3到5倍，是金属托辊和尼龙托辊的替代产品。

托辊轴承座的良好密封性需要对组成部分进行严格的质量控制，组成局部的结构性和密封性，使托辊轴承座具有良好的密封性能。同时通过延长迷宫间隙和长度，提高了密封效果，可延长托辊的使用寿命。托辊轴承座广泛用于露天粉尘较大、腐蚀性高的环境中，如矿山、电厂、钢厂、石料厂、水泥厂及焦化厂、洗煤厂、盐厂、碱厂、化肥厂、码头等所有输送场所。