带式输送机输送带的安装问题及现状分析

整体式的断带抓捕装置的安装与带式输送机是分开的，有自设的一套断带检测系统和断带抓捕系统，当断带事故发生时，断带抓捕装置开始进入工作状态，主要利用压紧机构和支撑机构夹紧输送带，通过与输送带两面之间的摩擦力作用进行抓捕动作的完成，制动断裂输送带，此装置实行的是全带宽式的抓捕方式，抓捕力比较大，性比较高。该装置的机械抓捕机构的结构结实，动作实施方便、灵活，较重要的是其抓捕力不会作用于带式输送机的机架，在进行抓捕动作时避免了对带式输送机的伤害，使得事故发生后损失有所减小，事故的恢复时间也有所减少。

横断面杠杆式的断带抓捕装置，此装置主要是利用重块的下降，再结合杠杆原理而进行抓捕的断带保护装置。带式输送机正常运行时，由于输送带的动张力作用使其可以拥有相当大的刚度，再加上物料的重力，能够与抓捕装置的配重块自身重力所产生的转矩相均衡，可以使该装置的上下抓捕机架上安装的托辊与输送带接触并与之同步转动，这样就不用专门设立断带检测装置，从托辊与输送带之间的相互力作用的变化就可以判断出是否有断带事故的发生。发生事故时，输送带的动张力会突然的下降，紧接着输送带就会有回弹并变得松弛，输送带与托辊之间的作用力会减小很多，不能继续保持原有的平衡状态，配重块开始下降使得上下抓捕机架带动着楔块把输送带夹紧在上下横梁之间。

电动重锤式的断带抓捕装置，带式输送机正常工作时，摇杆和上抓捕机架在成对的挂钩作用下能够实现自锁，装置不进行抓捕动作。输送机出现断带事故时，电动推杆立即动作，通过拉动摇杆使其转过固定角度，破坏原有的自锁状态，摆臂在重锤重力的作用向下摆动，可以完成对上下的输送带同时进行抓捕动作。断带事故发生以后，上抓捕机架的夹带滚筒将上输送带顶起，下滑的输送带与夹紧滚筒之间的力使得上横梁开始摆动，输送带与上横梁之间有挤压作用，输送带与夹紧滚筒之间也有挤压作用，而摩擦力会随着挤压力的增大而增大。当摩擦力比输送带的下滑力大时，输送带的下滑动作减弱开始停止运动。输送带的夹紧滚筒其表面包有阻燃橡胶，使二者之间的摩擦系数增大有利于断带的抓捕。下输送带的制动原理与上输送带的类似，其挤压力主要是依靠输送带与下抓捕机架、输送带与下横梁之间产生的挤压力作用。

全断面液压式的断带抓捕装置，在带式输送机正常工作的时候，利用编码器来采集信号，电气控制系统并不发出断带指示，装置也不实施抓捕动作。但是液压系统的泵站处于间歇式自动工作状态，使蓄能器的工作压力处于正常工作范围，随时准备着为抓捕动作的实施提供动力源。断带事故发生时，上运式带式输送机的输送带的运动方向会与正常运行的方向刚好相反，下运式的带式输送机的输送带的速度大小会比正常运行时的偏大，此时编码器持续采集的脉冲信号传给电气控制装置，通过与正常运行情况的对比分析，电气控制装置发出断带的信号指令，立即切断带式输送机的总电源，液压系统的电机开始工作，由蓄能器中流出的液压油入输送带下面的油缸，推动下旋转梁进行动作，把断裂的输送带顶起，起到的作用，此后电磁换向阀通电换向，液压泵站和蓄能器同时向输送带上面的油缸录入液压油，推动着上旋转梁向着被顶起的输送带方向压制，上下旋转梁夹住断裂输送带，达到制动的效果，全断面液压式的断带抓捕器的液压系统工作原理。

综合上文我研究现状和分析可总结出断带抓捕装置的研究存在的问题有：

(1)单向托辊和阻尼板全线式摩擦制动抓捕装置，此种方式一般实施起来比较的困难，将带式输送机的绝大多数托辊甚至全部的托辊替换为单向托辊，同时要铺设相应的阻尼板，性价比较低，己经很少在实际抓捕断带中应用了，近乎淘汰。

(2)局部式的断带抓捕装置，对于带式输送机的输送带两边的空载边进行局部的夹持，单台装置所提供的抓捕力远远不足以抗衡输送带由于断裂时所产生的下滑力，就需要采用沿线多点式的布置方案，而且也难以所有的抓捕装置能够同时起作用，一方面增加了维修的工作量，也延长了事故的恢复时间，另一方面抓捕力通过机架的传递，有可能会使输送带的跑偏而影响到抓捕的效果，装置所夹持的仅仅是输送带的空载边，作用位置比较偏且面积也比较小，分布在输送带两侧的抓捕力不容易保持平衡，所以特别容易造成断裂输送带的二次纵向撕裂。

(3)整体式的断带抓捕装置，由于系统相对的比较复杂，而且是单独于带式输送机安装，所以占空间体积比较大，安装要求和成本要求相应的也比较高，多用于断带事故的高发区域，相对抓捕盲区比较大，但装置产生的制动力比较大，安装数量相应的可以比较少，所以对断带位置的随机性和适应性并不是很高。