托辊自动生产线国内外现状及抗冲击性能

现如今市场上出现的托辊种类各式各样，加工托辊的方式也是各种各样，但是绝大多数都是采用人工操作的方式来进行生产，这种生产托辊的方法工作量非常巨大，效率低，血目特别容易出现错误，它不能适应发展的市场。在我国的托辊生产线几乎都是半自动化的托辊生产线，也就是说把加工设备根据工艺流程的位置进行摆放，之后由我们工人进行操作，基本上都是由工人手工完成工艺步骤的。然后在的大部分生产托辊的加工工厂，它们的生产线智能化程度相当高，通过机械手来代替人工进行托辊生产的工艺步骤。这样的托辊生产线在国内是几乎没有的。少数国内加工托辊工厂引进的加工设备，但是也存在着生产成本非常昂贵的代价以及后期故障不能及时的进行维护。所以说我们应该通过实践研究出一个具有我国自主知识产权的加工托辊的生产线，来打破欧美西方对这一个技术的垄断。

现如今对托辊的生产远远的超过了国内的技术，尤其在托辊的工艺流程，托辊的检测检验方式方法，托辊结构设计等方面比国内托辊生产要很多。托辊是带式输送机的关键部件和较 易发生故障的部件，而且在市场上对托辊的需求量是非常大的。现如今，我国国内生产托辊的公司有将近千家，它们的技术装备和生产出托辊的低不一，能够形成托辊生产以及生产线的规模庞大的公司也就有二、三十家。根据相关资料报告，高寿命的托辊在我国工业市场所占份额达不到20%，也就是说托辊在我国作为输送机产业的关键的一个环节，它有非常大的进步空间。

伴随着托辊的应用越来越广泛，托辊已经涉及到我们生活的方方面面。在我国生产托辊的单位和公司也呈阶梯式的发展，托辊的种类也变得越来越多样化和所需托辊数量也变得非常大，但是托辊的质量却是高低不一。质量好的托辊和性价比相对高的托辊与的公司对比能够体现出优越的产品少之又少。造成这种现象出现的原因不仅仅是我国的生产托辊的水平相对低还有我们对工艺的加工技术相对落后等原因外，还有就是我国对托辊产品的标准制定的过低。

包括对原材料的要求低，检验检测的手段和方式和有很大差距，有的生产公司为了降低生产成本采购不合格廉的原材料，而且在装配托辊的时候，加工出来的管、轴以及密封圈都不能够达到生产托辊的标准，所以使装配出来的托辊不能达到应有的要求。在我国生产托辊的公司大部分采用的是人工的模式，这样在生产的精度和质量方面都是相对落后的。

所以我国生产出来的托辊和欧美西方生产的托辊防尘性能差，密封性能和润滑性能不合格，不能达到上的平均标准水平，而且我国托辊因为径向跳动量太大和轴向的窜动量太大，生产出的托辊容易损坏，减少了托辊的使用时间，还增加了故障发生的可能性，甚至还会发生托辊和皮带共振的现象。所以说，我们要认识到当前问题的严重性，打破欧美西方的技术垄断，研究出我国自主知识产权的核心技术，为我国托辊生产线的发展做出贡献。

托辊胶圈在安装方面一是提高安装的密度；二是经常检查，及时换损坏的托辊。对于落料落差较大的输送带建议安装缓冲锁气器，将缓冲托辊用缓冲床代替。在选购方面根据缓冲托辊的特点提出一下几点注意事项：托辊径向跳动量、托辊灵活度、轴向窜动量、托辊防尘性能、性能、托辊轴向承载性能、缓冲托辊抗冲击性能等。

1）缓冲托辊温度保护 　

带式输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超限时，紧贴传动滚筒安装的检测装置发出超温信号，接收机收到信号后，经3s ，使执行部分动作，切断电动机供电，输送机自动停转，起到温度保护作用。

2）托辊组速度保护 　

若输送机发生故障，如电动机烧毁、机械传动部分损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等，安装在输送机被动机件上的事故传感器SG中的磁控开关不能闭合或不能按正常速度闭合这时控制系统将按反时限特性经后，速度保护电路起作用，使执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大。