托辊的使用性能及防尘防水效果

不锈钢托辊在操纵历程中，时刻长了会导致局部温渡过高，温度高重若是有轴承摩擦引起的，轴承温渡过高的端由有：机构装配过紧(安定不富足)IKO轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内动弹；运转较永劫刻后因为润滑脂的劣化和泄露，从而使轴承失踪效。圆锥滚子轴承凡是是涣散型的即由带滚子与坚持架组件的内圈组成的圆锥内圈组件可以与圆锥外圈（外圈）分开装配。

影响托辊使用寿命的根源在于其内部结构由于井下使用条件恶劣，托辊的使用寿命一般仅可达15 000h 左右，井下需频繁换托辊，严重影响着井下煤炭生产，也增加了带式输送机的运行成本，同时也加大了工人的劳动强度，因此如何提高托辊的使用寿命，从而提高带式输送机的使用性能就成为摆在我们面前的一大问题。影响托辊使用性能的主要原因是托辊的内部结构。

1.密封效果不好：

其效果较差，而井下皮带机的生产状况是灰尘大、同时用水除尘，因此托辊所用密封具有较好的防尘、效果。如果托辊组内进水将腐蚀轴承，进灰尘将损坏轴承，较终影响托辊的使用寿命。 

2.托辊轴同轴度差：

由于冷拔光轴生产时因胎具的磨损等因素造成尺寸精度不稳定，时常有超标现象，加上在运输过程中易造成弯曲，使托辊轴的同轴度差，托辊轴两端安装的轴承间隙得不到，从而托辊旋转阻力增大，影响输送带托辊的使用寿命。

3.轴承座同轴度差：

托辊轴承是冲压件，与筒皮配合处不经加工，轴承座直接焊在筒皮上。冲压时轴承座不圆或与筒皮配合处的端面不平等问题均易造成与筒皮焊接后两端轴承座的不同轴，致使轴承游隙减小，旋转阻力增大，转动不灵活。

托辊配件非常重要，直接影响着托辊的使用寿命。

托辊配件重量轻，旋转惯性小。托辊高分子材料重量轻，比重是钢材的七分之一，用这种材料制成的托辊，重量是普通托辊配件的二分之一左右，旋转惯性小，托辊与皮带之间的摩擦小，的减少之间的摩擦。损，使用寿命长。托辊辊体的高分子材料，其机械性能非常高，具有很高的性，而且具有良好的自润滑性能，不伤皮带等特点。

托辊配件的加工精度主要指外壳及托辊两端内孔的同心度以及各零件轴向尺寸的加工精度。若同心度太差，会造成滚动轴承咬死、增加阻力，降低使用寿命；若零件的轴向尺寸误差太大，会形成较大的轴向间隙，导致轴向窜动，破坏润滑和密封；若安装质量不好，将发生跑偏、咬卡、加剧磨损等，降低托辊使用寿命。

托辊配件在长期使用过程中会容易损坏，这就需要维修人员经常对其维护，才能其正常的运行。托辊配件在日常维护当中主要有两种，一种是油润滑，一种是脂润滑。在什么情况下用油润滑和脂润滑。

关于油润滑、当轴承附近的机械零件已经使用了油润滑或者需要靠润滑油散热时，轴承应采用油润滑。在轴承处于重载荷或高转速，或有外部热量传入时，可能会有散热要求。另外油润滑又可有微量润滑法，例如滴油润滑，油雾润滑或油气润滑，可搅油损失和轴承磨擦都很小。轴承转速高和需要良好冷却郊果的地方，可将大量润滑油直接喷到所有的接触面。

关于脂润滑、一般托辊配件滚动轴承都用脂润滑。其优点主要有：设计非常简单，润滑脂可起很大的密封作用，维护费用低，使用寿命长。在正常工作和环境条件下，油脂有可能实现“终生润滑”。如果在高负载条件下(速度、温度、载荷)，就定期换润滑脂。为了换润滑脂，就设置供应和排除润滑脂的管道和收集使用过的润滑脂收集器。对于短周期换润滑脂的场合，应设置的注入润滑脂的泵和阀。